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常减压蒸馏控制及仪表变送器【相远液位计】

作者: 小相 编辑: 小远 来源: 相远液位计 点击数: 1 发布日期: 2018.09.21
信息摘要:
本文主要介绍常减压生产过程控制中的蒸馏工艺流程部分,从中可以了解到自动化仪表变送器测量的信息及其使用信息【相远液位计:400-101-288…

    本文主要介绍常减压生产过程控制中的蒸馏工艺流程部分,从中可以了解到自动化仪表变送器测量的信息及其使用信息 相远液位计:400-101-2883】。

    常减压蒸装置的主要任务是对原油进行一次加工,采用蒸馏方法,将原油按照沸点不同分割成为不同馏程范围的产品或半成品,为原油的深加工提供原料,其工艺流程一般包括分馏塔(通常有初馏塔、常压塔、减压塔等)和加热炉两大部分,其他还有汽提塔、冷凝系统、换热系统等辅助设备。

    原油经过脱盐、脱水(含水量<0.5%、含盐量<10mg/L),由泵输送,与温度较高的蒸馏产品换热后,温度达到200-260℃,此时原油中所含水分已全部气化,轻组分部分汽化。油气、水蒸气、尚未气化的原油一起进入初馏塔进行蒸馏,水蒸气和油的轻组分从塔顶馏出。


    初馏塔塔底泵将液相油经常压加热炉加热至370℃左右,通过转油线进入常压(精馏)塔,在常压下进行精馏。塔顶馏出汽油馏分,一线馏出航空煤油,塔侧引出煤油和轻重柴油等馏分,塔底产物是沸点高于350℃的重组分称为常压重油。

    为了得到润滑油或催化裂化原料,必须将常压重油加热至400-500℃的高温,这将导致常压重油发生分解、缩合反应。因此将常压重油在减压条件下蒸馏,温度条件限制在420℃以下。重油经过减压炉加热,进入减压塔进行分馏,减压塔的真空度一般为700mmHg。塔顶产品主要是裂化气、水蒸气以及少量的油气,馏分油从侧线抽出减压塔底是沸点很高的减压渣油,原油中绝大部分的胶质、沥青都集中于其中。

    常减压分馏从工艺原理上看并不复杂,加工过程只是不同物系的分离过程。但从装置的结构上看,它是一个典型的复杂的多侧线系统。因此对这装置控制系坑的开发发展较迟,多数装置为单回路或串级控制,以平稳操作为控制目标。





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